Углеродные трубы индивидуального размера с точностью резки и высокой прочности

Характер продукции

Трубка из углеродного волокна нестандартного размера – Прецизионная резка и высокопрочная композитная трубка

В течение нескольких лет компания LIJIN поставляет заказчикам трубки из углеродного волокна на заказ. В зависимости от области применения размеры варьировались от небольших трубок 6 и 8 дюймов до трубок размером более 40 дюймов. Наши текущие производственные процессы позволяют изготавливать трубки из углеродного волокна на заказ диаметром до 48 дюймов. Эти трубки из углеродного волокна малого и большого диаметра предлагают большую универсальность как в выборе материала, так и в схеме укладки. Типичные армирующие материалы включают углеродное волокно, стекловолокно и арамидные волокна.

Кроме того, между высокопрочными слоями можно добавлять основные материалы, создавая сэндвич-структуру. Многие из материалов, доступных для плоских сэндвич-сердечников, также могут использоваться при производстве сэндвич-стен для нестандартных трубок, наиболее распространенными примерами являются соты и термоформуемая форма. Каждый метод изготовления трубок из углеродного волокна на заказ имеет свои преимущества: трубки из чистого ламинатного композита приводят к тонким стенкам, которые сохраняют механические, термические и электрические свойства волокна, в то время как сэндвич-стены обеспечивают легкий способ увеличения локальной жесткости стенок.

Учитывая широкий выбор доступных трубок из углеродного волокна малого и большого диаметра, выбор материалов и схема укладки часто исходят из требований проекта. Хорошим примером являются телескопы, где низкое тепловое расширение трубок из твердого или сэндвич-сердечника из углеродного волокна обеспечивает существенные улучшения по сравнению с металлическими трубками, предлагая, таким образом, астроному большую надежность при изменении температуры.

Другим примером является изготовление радиопрозрачных обтекателей, в которых часто используется сплошная конструкция из стекловолокна или сэндвич-конструкция из стекловолокна с наполнителем из пенопласта. Третий пример - создание высококачественных барабанов, где материал и направление укладки могут быть оптимизированы как для резонансов, так и для акустического демпфирования. И последний пример - сосуды под давлением, которые требуют более толстых стенок с достаточной устойчивостью к высоким кольцевым напряжениям, присутствующим в этих областях применения.

Независимо от области применения, инженеры LIJIN будут рады обсудить вашу конкретную область применения и то, как мы можем помочь. Мы надеемся помочь вам разработать трубку из углеродного волокна на заказ для нужд вашего предстоящего проекта.

Особенности

• Полностью настраиваемый по OD, ID, длине и рисунку плетения
• Высокое соотношение прочности к весу
• Доступен в глянцевой или матовой отделке, саржевом или полотняном переплетении
• Устойчив к коррозии, усталости и экстремальным температурам
• Легкий, но чрезвычайно жесткий для конструктивных применений

Первое использование углеродного волокна в высокопроизводительных изделиях относится к 1960-1970 годам. Оно очень быстро стало популярным во всех технических областях, где легкость и прочность были основными требованиями.

Углеродное волокно получается в результате термического пиролиза в контролируемой печи, где материал, называемый прекурсором, сильно нагревается при температуре около 2000° C в атмосфере инертного газа для получения графита.

Затем другие термические обработки изменяют окончательные свойства волокон, например, нагрев при температурах ниже 2000°C дает вам более прочный материал, в то время как при более высоких температурах вы получите более дорогое углеродное волокно, но с более высоким модулем упругости (модулем Юнга).

Вот почему сегодня существует много видов углеродных волокон, которые, даже если они похожи, приводят к продуктам с разными ценами и характеристиками.

Ранее полученные углеродные волокна в конечном итоге погружаются в эпоксидную смолу (называемую матрицей), которая действует как связующее вещество, позволяя волокнам работать вместе и равномерно распределять нагрузку на каждое из них.

Как вы можете догадаться, эта матрица играет основную роль, и она была изучена и улучшена за последние годы, как и наполнители из нанокомпозитов внутри нее.