Высокая прочность, гибкость, настройка, рулонная углеродная трубка для промышленности

Характер продукции

Прочность и гибкость: изготовление на заказ труб из углеродного волокна методом намотки для вашей отрасли

Что такое труба из углеродного волокна, изготовленная методом намотки?

Намотка — это прецизионный производственный процесс, при котором препрег из углеродного волокна (листы, пропитанные смолой) наматывается вокруг оправки в определенных ориентациях (0°, 45°, 90°), а затем отверждается под воздействием тепла и давления. В результате получаются высокоэффективные трубы с превосходной консистенцией и прочностью по сравнению с трубами, изготовленными методом протяжки или намотки нитей.

Намотка — популярная технология производства высокопрочных, легких труб из углеродного волокна. Этот метод включает в себя намотку листов из углеродного волокна, пропитанных смолой (препрег), или волокон мокрой укладки вокруг оправки по спиральному или кольцевому шаблону с последующим отверждением для создания жесткой полой структуры. Трубы из углеродного волокна, изготовленные методом намотки, широко используются в аэрокосмической, автомобильной промышленности, производстве спортивных товаров и в промышленности благодаря превосходному соотношению прочности к весу и жесткости.

Производственный процесс

1. Подготовка материала

• Препрег из углеродного волокна: обычно используются однонаправленные или тканые листы из углеродного волокна, предварительно пропитанные эпоксидной смолой.
• Выбор оправки: цилиндрическая оправка (часто изготовленная из стали или алюминия) определяет внутренний диаметр трубы.
• Разделительный агент: наносится на оправку для предотвращения прилипания смолы после отверждения.

2. Процесс намотки

• Препрег из углеродного волокна разрезается на полосы под определенным углом (обычно 0°, ±45° или 90° для достижения желаемой прочности).
• Затем полосы наматываются на оправку по спиральному или кольцевому шаблону с помощью специализированной намоточной машины.
• Для достижения желаемой толщины стенки и механических свойств может быть нанесено несколько слоев.

3. Отверждение

• Намотанная оправка помещается в печь или автоклав для отверждения смолы при контролируемой температуре и давлении.
• После отверждения оправка удаляется, оставляя жесткую трубу из углеродного волокна.

4. Последующая обработка

• Обрезка: излишки материала обрезаются для получения точных размеров.
• Обработка поверхности: шлифовка или нанесение покрытия могут применяться для улучшения внешнего вида или дополнительной защиты.
• Контроль качества: ультразвуковое тестирование или визуальный контроль обеспечивают структурную целостность.

Преимущества труб из углеродного волокна, изготовленных методом намотки

• Высокое соотношение прочности к весу: прочнее стали, но намного легче.
• Настраиваемая укладка: ориентацию волокон можно регулировать в соответствии с конкретными требованиями к нагрузке.
• Гладкая поверхность: идеально подходит для применений, требующих аэродинамической эффективности.
• Коррозионная стойкость: в отличие от металлов, углеродное волокно не ржавеет и не разрушается в агрессивных средах.

Трубы из углеродного волокна, изготовленные методом намотки, обеспечивают превосходные характеристики в приложениях, чувствительных к весу. Их настраиваемый производственный процесс позволяет адаптировать механические свойства, что делает их предпочтительным выбором в высокотехнологичных отраслях.

Независимо от того, строите ли вы дрон следующего поколения, роботизированный захват или карбоновый гоночный велосипед, изготовленные на заказ трубы из углеродного волокна, изготовленные методом намотки, дают вам преимущество в производительности, экономии веса и точности конструкции. Сотрудничество с квалифицированным производителем означает превращение ваших уникальных спецификаций в лучшие в отрасли результаты.

Услуги

• Настройка – слои препрега можно легко добавлять или вычитать, что позволяет настраивать трубу с различной толщиной стенок
• Приемлемый образец – поскольку каждая труба изготавливается по одной, доступны небольшие производственные партии.
• Обработка на станках с ЧПУ — резка в соответствии с вашим чертежом CAD
• Печать логотипа — в соответствии с файлом AI
• Комплексные закупки — вся отраслевая цепочка продуктов из композитных материалов на основе углеродного волокна