Пультрузионная трубка из углеродного волокна Ext. 25 мм Int. 23 мм 1 мм Толщина 1000 мм длина

Характер продукции

Труба из углеродных волокон пультрузионной формы, расширенная на 25 мм, глубокая на 23 мм, толщина 1 мм (длина 1000 мм)
 

Пултрудированные трубки изготавливаются путем протягивания непрерывных нитей из углеродного волокна через "малютку";По мере протягивания они покрываются эпоксидной смолой и по мере выхода из штампа эпоксидная смола отверждается на высокой скорости.. трубки (или стержни), or strips) made in this way have all of their fiber running length-ways down the tube which means that they are very strong along their length (very stiff if you try to bend them) with less stiffness in the other direction.

Пультрудированные углеродные трубы создаются путем протяжения линейно ориентированных углеродных волокон через смоловую ванну, а затем серию инструментов для создания указанных внутренних и внешних диаметров трубы.Углеродную трубку затем нагревают для ее отвержденияУглеродные трубы особенно жестки в продольном направлении из-за однонаправленной ориентации волокон.

Round carbon fibre tubes are manufactured by using the pultrusion technique in which the high-performance carbon fibres are all orientated parallel to the longitudinal axis (unidirectional) and internally reinforced with more unidirectional carbon fibres laminated by using pull-wingding technology to achieve greater resistance to bending and torsion.

Диаметр: 25 мм, длина 23 мм
Длина: 1000 мм (1 м)
Толщина: 1 мм

Этот тип профиля обладает высокой удельной механической стойкостью (в зависимости от его веса), легкостью, жесткостью, высокой устойчивостью к усталости и вибрациям, устойчивостью к окислению и коррозии,низкий коэффициент теплового расширения, и долговечность.

Пултрузия - это метод непрерывного производства линейных профилей с постоянным сечением.в экструзииПри этом материал проталкивается через матрицу (пласту), а при пультрузии извлекается из матрицы.Продукты, которые могут быть получены таким способом, могут иметь сечения или толщины до приблизительно 15 мм, с эпоксидными смолами и до 70 мм с полиэфирными смолами.

Продукты, изготовленные с помощью этой технологии, обладают отличными характеристиками прочности на растяжение из-за линейной ориентации волокон в направлении оси профиля;если также необходимо иметь хорошее поперечное сопротивление, ткань используется в качестве основы в определенных количествах и весах.

Основные особенности

• Механические сопротивления согласно стандарту UNI EN 13706-1-2-3 ISO527
• Эластичный модуль (E): 150 Gpa
• Эластичный модуль x секция (E A): 11,309 кН
• Прочность на растяжение > 2,463 Mpa
• Прочность на протяжении: 186 кН
• Свойства углеродного волокна
• Количество нитей: 24K (24.000 нитей на нить)
• Эластичный модуль (E): 234 GPa
• Прочность на растяжение: 4,830 МПа
• Плотность: 1,80 г/см3

Другие характеристики

• Содержание углеродных волокон в объеме (Vf): 68%
• Температура перехода стекла (Tg), ISO 11357-2 DSC: 140 oC
• Рекомендуемая температура начала: -30 oC до + 100 oC
• Тип смолы: эпоксидный
• Углеродная трубка изготовлена из чистого материала из углеродного волокна 3K. Маттовая отделка отлично подходит для поверхностного покрытия и клеевых связей. Они могут быть разрезаны на любую длину с помощью абразивной пилы.
• Широко используется в моделях RC, сельскохозяйственном оборудовании, рыболовном оборудовании, машинах, автомобилях, спортивном оборудовании, воздушных змеях, ремеслах, палатках, ветряных мельницах, зонтиках, декоративных деталях и т. Д.