свойство электромагнетизма круглой трубки из углеродного волокна 70ММ превосходное

Характер продукции

Превосходное свойство электромагнетизма Круглая трубка из углеродного волокна 70 мм

Все углеродные волокна, которые мы используем в производстве труб из углеродного волокна, находятся в препреговой форме.Волокна препрега предварительно пропитаны смоляной системой.В качестве матрицы мы используем эпоксидную смолу с высокой однородностью массы.Мы используем различные сорта углеродного волокна для производства труб из углеродного волокна в зависимости от требуемых механических свойств.Мы используем только качественную эпоксидную матрицу с Tg до 100 градусов Цельсия и полностью прозрачным видом.

Углеродное волокно состоит из тонких, прочных кристаллических нитей углерода, которые используются для укрепления материала.Углеродное волокно может быть тоньше, чем прядь человеческого волоса, и приобретает прочность при скручивании, как пряжа.Затем его можно сплести вместе, чтобы сформировать ткань, и, если необходимо, чтобы принять постоянную форму, углеродное волокно можно уложить на форму и покрыть смолой или пластиком.

Помимо прочности, углеродное волокно:
● Высокая жесткость
● Обладает высокой прочностью на растяжение
● Имеет низкое соотношение веса и прочности.
● Обладает высокой химической стойкостью
● Устойчива ли температура к чрезмерному нагреву
● Имеет низкое тепловое расширение

Из-за этого углеродное волокно очень популярно во многих отраслях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, военная и развлекательная.

Благодаря передовой концепции управления, сильной технической мощи и дальновидному мышлению компания постепенно сформировала систему продуктов с тремя основными пластинами из пултрузии, ручной пасты и углеродного волокна, с обтекателем FRP и кожухом кондиционера автобуса в качестве ведущих продуктов, Профили FRP, профили из углеродного волокна и другие категории общих продуктов разработки.Продукция широко используется в мобильной связи, автомобилестроении, строительстве, охране окружающей среды и железнодорожном транспорте.

С момента своего создания компания считает честность и прагматизм своей целью, качество продукции - своей жизнью, а удовлетворенность клиентов - своим стремлением, полностью внедрила и внедрила ISO 9001: 2015, установила и улучшила набор стандартизированных, стандартизированных и процедурных система управления качеством, продукция экспортируется в более чем 30 стран, таких как Европа и США, Юго-Восточная Азия, Австралия, Ближний Восток и так далее.Он хорошо принят клиентами.

Краткая история углеродного волокна

Углеродное волокно восходит к 1879 году, когда Томас Эдисон запекал хлопчатобумажные нити или бамбуковые серебряные нити при высоких температурах, которые карбонизировали их в нить, полностью состоящую из углеродного волокна.К 1958 году недалеко от Кливленда, штат Огайо, были изобретены высокоэффективные углеродные волокна.Хотя они были неэффективными, эти волокна содержали около 20% углерода и обладали низкой прочностью и жесткостью.

В 1963 году в британском исследовательском центре был разработан новый производственный процесс, в котором был реализован потенциал прочности углеродного волокна.

Как производится углеродное волокно: обзор процесса производства углеродного волокна

Углеродное волокно производится в результате процесса, который является частично химическим и частично механическим.Сначала вытягивают длинные нити волокон, а затем нагревают их до очень высокой температуры, не допуская контакта с кислородом, чтобы предотвратить возгорание волокон.Это когда происходит карбонизация, когда атомы внутри волокон сильно вибрируют, вытесняя большинство неуглеродных атомов.В результате остается волокно, состоящее из длинных, плотно переплетенных цепей атомов углерода, из которых остается лишь несколько неуглеродных атомов.

Типичные последовательности, используемые для формирования углеродных волокон из полиакрилонитрила, включают прядение, стабилизацию, карбонизацию, обработку поверхности и проклейку.