Прокатанный weave twill волокнистой плиты 3K углерода толщины 3mm для модельного вертолета разделяет

Характер продукции

материал волокнистой плиты углерода толщины 500мм*600мм 3.0мм и крупноразмерное.

Введение      

Стойка → для полного решения, мы поставляем полноразмерное к панели пре-отрезка, так же, как КНК подвергал части механической обработке к 

     ваша спецификация. 

→ ее можно сделать в чистые волокно углерода или стекло - ядр с поверхностями волокна углерода, ряд волокна толщины

     от 0.3мм до 50мм, подгонянные толщины и размеры доступны.

волокнистая плита углерода → 3к имеет весьма высокопрочное, облегченный, с сияющим и ясным возникновением, 

     широко использованный для модельных частей вертолета и рынка хобби.

Спецификация

Развитие

В 1958, бекон Роджера создал высокопроизводительные волокна углерода на карбиде Парме соединения технической 

Центр, расположенный вне Кливленда, Огайо. Те волокна не будут сделаны путем нагревать стренги вискозы до 

они науглероживали. Был показаны, что был этот процесс неработоспособен, по мере того как приводя волокна имели только около 20 %

углерод и имел свойства жесткости и низкой прочности. В начале 1960-ых годов, процесс был начат мимо 

Д-р Акио Шиндо на агенстве промышленной науки и техники Японии, используя полякрылонитриле (ЛОТОК) 

как сырье. Это произвело волокно углерода которое содержало около 55 процентов углерода. Максимум 

потенциальная прочность волокна углерода наблюдалась в 1963 в отростчатом инвентедат королевские воздушные судн 

Установка на Фарнборо, Хемпшир. Процесс был запатентован Министерством обороны Великобритании 

и лицензированный до 3 великобританских компании: Ролльс Ройсе, уже используя волокно углерода, Морганите & Куртаульдс. Они могли создать промышленный углерод 

производственные объекты волокна в пределах немного лет, и Ролльс Ройсе пользовались новым материалом 

свойства для того чтобы сделать место в американском рынке со своим аэро-двигателем РБ-211.

Дисплей