400*200*0,5 мм Углеродные волокна Укрепленный материал 100% 3K Углеродные волокна панель

Характер продукции

400*200*0,5 мм Углеродные волокна Укрепленный материал 100% 3K Углеродные волокна панель

Описание панели из углеродного волокна

Пластины из углеродного волокна имеют множество вариантов, чтобы соответствовать широкому спектру применений.Стандартная пластина из углеродного волокна является отличной заменой для алюминиевых пластин, когда вам нужно что-то легкое и прочноеОднонаправленная плита более жесткая в одном направлении, а высокотемпературная плита хорошо работает при температуре 400°F+.

Планеты из углеродного волокнаПриложение

Пластина из углеродного волокна имеет толщину от 0,010 ̊ (0,25 мм) до 1,00 ̊ (25,4 мм), чтобы соответствовать почти любому применению.Стандартные пластинки из простых тканей являются отличным выбором для замены алюминия или стали. Пластина фанеры хороша для получения настоящего вида углеродного волокна без добавления много веса.

Часто задаваемые вопросы о панелях из углеродного волокна

Вопрос 1: Насколько прочны пластины из углеродного волокна?

A1: Пластины из углеродного волокна чрезвычайно прочные, с прочностью на растяжение от 500 МПа до 7000 МПа в зависимости от качества углеродного волокна и процесса производства.Соотношение прочности и веса углеродного волокна намного выше, чем у металлов, таких как сталь или алюминий, что делает пластинки из углеродного волокна идеальными для применения, требующих как прочности, так и легкого веса.

Вопрос 2: Углеродные волокна термостойкие?

A2: Да, пластинки из углеродного волокна обладают высокой теплостойкостью и могут выдерживать температуры до 300°C до 600°C (572°F до 1,112°F), в зависимости от используемой смолой матрицы.,Плиты из углеродного волокна со специальными смолами могут выдерживать даже более высокие температуры, что делает их идеальными для использования в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении,и промышленных применений, где требуется теплостойкость.

Вопрос 3: Углеродные волокна устойчивы к коррозии?

Ответ: Да, пластинки из углеродного волокна обладают высокой коррозионной устойчивостью, что является одной из основных причин их частого использования в морских, автомобильных и аэрокосмических приложениях.углеродные волокна не ржавеют и не коррозируют при воздействии воды, соль или химикаты, что делает его идеальным для использования в суровой среде.

Плоская плита из углеродного волокна Спецификация:

Процесс производства листов и плит из углеродного волокна

1. Подготовка сырья: Препрег Подготовка: Использование высококачественного препрега (ткани из углеродного волокна, пропитанной эпоксидной смолой), чтобы обеспечить равномерное содержание смолы и выравнивание углеродного волокна.

2. Резка препрег: Резка: Резка препрег на требуемый размер и форму в соответствии с конструкционными спецификациями.Обеспечить чистые края во время резки для поддержания точности в последующем процессе ламинирования.

3Ламинирование: Ламинирование: слойные слои препрег сделаны в соответствии с желаемой толщиной и прочностью.Каждый слой препрег должен быть расположен в определенном направлении для достижения оптимальных механических свойств..

4. Размещение в форме: Подготовка формы: Выберите подходящую форму и поместите наложенный препрег в форму, убедившись, что препрег плоский и свободный от морщин.Поверхность формы должна быть обработана с помощью агента высвобождения, чтобы облегчить демонтаж.

5. Вакуумная упаковка: упаковка: Используйте вакуумную пачку для уплотнения формы и препрег, обеспечивая хорошую уплотнение.Цель вакуумной упаковки - удаление воздуха и предотвращение образования пузырей и пустоты во время процесса автоклава.

6- Автоклавная обработка.

• Укрепление: поместите запечатанную форму в автоклав, установив соответствующую температуру, давление и время для отверждения.Специфические параметры корректируются в соответствии с свойствами препрег и требованиями к продукту..
• Закаливание: во время автоклава смола в препрегте будет течь и застывать, образуя твердую и прочную структуру карбоновой платы.

7. Снятие формы

• Охлаждение: после отверждения позвольте пленке и карбоновой доске остыть до комнатной температуры.
• Снятие формы: аккуратно удалите карбоновую доску из формы, чтобы не повредить поверхность.

8Послеоборот

• Обрезание: используйте режущее оборудование для обрезания краев карбоновой платы, чтобы получить окончательные размеры и форму.
• Обработка поверхности: выполните обработку поверхности (такую как шлифование или покрытие), чтобы достичь гладкой или матовой отделки в соответствии с требованиями клиента.